（一）榨油机开机前要点
1、开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油。
2、机器安装好后，按规定加注润滑油，检查各零部件的紧固件是否紧固，操作手柄、插板是否灵活。
3、用手搬动大皮带轮，检查机器有无卡死或松动现象，若有异常要及时排除。
4、调整皮带松紧度。启动电机，检查槽轮旋转方向是否与标记方向一致。
5、检查准备工作做好后，松开锁紧螺母，把榨螺拧到死点，再退回3-4圈，再前进半圈，保证榨螺与出饼口的间隙。
（二）开机
1、启动电机，开动榨油机，将饼加入6-8%水份，倒入料斗，磨光榨膛，进料不可过猛，否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故，因此开始下料应缓慢均匀，待榨膛磨光后，正常出饼后，方可将料胚倒入料斗。
2、运转后观察出饼情况，如不出饼，将榨螺再退出1-2圈，如还不出饼，应停机检查。切记杜绝开倒车。故障排除后再行初榨工作。正常运转时饼厚1-2毫米，饼成瓦片状，手捏不粘，内面光滑，外面发皱，表面不带油迹。
饼厚的调节：搬动调节螺栓上的手柄，将调节螺栓顺时针旋转，螺栓往外，饼就厚，反之饼就薄了。（因调节螺栓为左T165×6）出饼圈与出渣稍头的锥角不同，每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3、榨油机运转中，应经常检查出油、出渣情况，正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣，说明料胚太干。如发现饼发热（散出蒸汽）成大片状即说明水份太高，应及时进行调节料胚水份的含量。
出渣：条排出渣时成细片状说明水份高，如出粉状含沫说明水份低。园排渣过多属压紧螺母未压紧园排，应上紧压紧螺母，如水份合适，则条排不出渣或少出渣，园排少量出渣也是允许的。料胚含水份
的高低直接影响出油率，因此压榨时应控制好料胚的水份。
（三）停机
1、正常停车应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至最厚，然后停车。
2、停电或因其它事故突然停车，先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使心轴反转时退出料胚，立即将榨螺轴抽出榨膛（当人力反转大轮困难时，不得强制进行，以免损坏机器），进行清理。若抽不出来，应将压紧螺母松动，要把上榨笼拆掉，用螺丝刀逐个将园排松动、清理，未经清理不得再次开车。
